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      淺談港口起重機維修保養周期--鄭州愷德爾起重機安全監控系統

      來源:愷德爾起重機安全監控管理系統專家 發表日期: 2020-09-01 13:03:00

      在港口運輸的過程中,必須要通過起重機對集裝箱進行卸貨、裝載,所以只有加強對于起重機的 定期維護,才能夠使起重機的運行效率持續保持在 最佳狀態,提高裝卸貨物的效率和質量。另外通過合理到位的日常維護,也可以在很大程度上提高起重機的使用壽命, 最大程度保證起重機的利用效率,降低維修成本,提高港口的經濟效益。

      港口起重機與其他起重機沒有太大的差別,都是以磷化涂層鋼絲繩作為主要的受力傳遞工具,并且通過鋼支架結構實現貨物的傳輸,通過港口起重機, 能夠保證在貨物裝卸的過程中更加的平穩,而且操作也更加簡單,但是由于港口貨物起重機日常的工作量巨大,所以很容易導致港口起重機發生故障。 港口起重機包括門座式起重機,固定起重機及船用式起重機,其中門座式起重機的應用范圍非常廣泛,但是其結構復雜、噸位重、體積大,所以在維修起來非常不便。

      港口起重機設備常見的故障

      鉸節點過度磨損鉸節點如果過度磨損,很容易導致整個起重機的金屬結構出現損傷, 而且在長期使用過程中,如果金屬結構鉸節點出現磨損則會造成零件之間出現間隙,甚至會削弱金屬結構的剛度,影響整個起重機運行的平穩性,如果不能夠及時對鉸節點進行更換與維修,則會導致起重機在超負荷工作下出現變形的問題。

      工作級別提升 隨著我國對外貿易水平不斷提高,對于起重機的工作級別要求也在不斷提升,由于起重機整體造價高昂,更換維修成本不多,所以就導致起重機的更新換代周期過長,很多的大型港口起重機更是連續工作, 這樣就導致起重機的疲勞程度不斷加劇,隨著工作級別的提升,會造成起重機自身的使用年限不斷降低。

      鋼絲繩磨損 首先,鋼絲繩在不斷的曲調過程中很容易導致鋼絲繩的表面與滑輪、卷筒等裝置的表面進行直接接觸,產生磨擦的損傷,在外部磨損的過程中,很容易導致鋼絲繩越來越細,不僅會影響鋼絲繩整體的負載能力,而且對于起重機的安全穩定運行,也會造成直接影響,一般情況下如果鋼絲繩外部磨損超過實際直徑10%,或者外層鋼絲繩磨損率超過 40% 時就很容易引起事故,而鋼絲繩的內部磨損則是在繩股和鋼絲之間產生的摩擦。通常來說如果鋼絲繩在卷筒和滑輪之間發生纏繞是半徑不可能完全相同,這樣也會導致鋼絲繩內部繩股與鋼絲出現摩擦,影響鋼絲繩的受力狀態。 另外如果在鋼絲繩運行的過程中,可能會因為受力不均勻,而導致彎曲、拉伸、扭轉、壓縮等不同的結構形式,這樣也會增加鋼絲繩的整體疲勞值。 如果在鋼絲繩工作狀態下與卷筒和滑輪之間出現多次纏繞,則會增加鋼絲繩的彎曲疲勞,嚴重影響鋼絲繩的韌性,甚至有可能出現斷絲的問題。 在鋼絲繩反復運轉的過程中,由于受到多種應力的共同影響導致鋼絲繩的拉壓疲勞,扭轉疲勞以及振動疲勞受到影響導致鋼絲繩的質地變脆,引發安全事故。

      港口起重機維護存在的不足 港口起重機在運行過程中出現的故障進行維護與保養,能夠更好地提高港口起重機運行的效率和質量,但是在實際港口起重機維修保養的過程中, 能夠發現還存在許多方面的問題,無法起到應有的保障效果。

      修理間隔問題 在起重機進行停機保養的過程中,如果保養的 時間過長很容易導致起重機工作效率受到影響,而如果停工時間過短也無法及時地發現起重機存在 的安全隱患, 也會導致起重機維修效果不理想,所 以在實際起重機停機維護的過程中,經常會出現經 濟效益和安全質量之間的矛盾,而大多數的港口生產,為了提高自身的競爭實力,獲得巨大的經濟收 益,往往會縮減起重機維修時間,這樣就導致起重 機設備維修與保養的質量得不到保障。

      維修成本的問題 在起重機進行維修的過程中,由于港口缺乏專 業的起重機維修團隊,所以必須要聘請起重機生產 廠家的技術人員對起重機進行維修與保養,這樣就 在無形之中增加了起重機整體維修的成本。 另外由于很多的起重機維修人員自身的素質不高,所以也 會導致起重機維修的整體效果不理想,造成反復維修的問題,增加了維護成本。

       修理制度的問題 在起重機維修的過程中,往往會按照大中小三 級維修制度進行維修,但是這樣的維修制度與現代 起重機管理制度存在矛盾,尤其是當前我國港口對 外貿易量非常大,起重機的使用頻率高,如果按照大中小三級修理制度進行維修,則無法保證港口貿易的順利開展, 而且在起重機實際維修的過程中, 如果嚴格執行大中小三級修理制度,對于設備零部 件進行更換與維修,這樣就導致故障零件維修的時 間過長,影響起重機的工作效率的提升。

      起重機周期維修的實施途徑 在針對起重機進行管理與維修的過程中,必須 要通過方案設計、選材強度、部件焊接等方面來加強對于起重機維修和保養的整體質量。

      加固設計 在港口起重機運行與維修的過程中最主要的就是要保證起重機的穩定,如果起重機在運行的過程中底盤不穩,很容易導致受力不均勻,造成起重機側翻出現安全事故,所以為了能夠加固起重機必須要保證起重機的受力方向在起重機的中心位置, 對起重機的固定設計進行全面優化。 通過將底盤的對立板與橫板進行加固安裝,形成結構穩定的三角 形受力區域, 能夠更加穩固的對動力進行輸出,極大地提高設備整體的運行強度。

      起重機的選材 在起重機運行的過程中,材料的質量直接影響 著起重機的整體狀況,所以為了能夠提高起重設備的整體強度, 必須要采用高于母材強度的選材,并利用焊機針對母材和選材進行焊接,可以更好地保證焊接口的質量。 如果焊接口是選材端被破壞,則說明選材的強度要遠遠低于母材強度,如果是母材端被破壞則說明是選材強度高于母材強度,通過這樣的判斷方法能夠更好地保證選材的質量。

      起重機焊接要素 在起重機焊接的過程中,最主要是要對焊接工藝進行把控,焊接的質量直接決定著起重機的運行質量,在焊接工藝把控的過程中,要按照焊接規范 要求進行操作,對焊接環節進行全程監控,保證起 重機焊接工作順利運行。

      起重機的強度檢驗 在對起重機強度進行檢驗的過程中,能夠提高焊接的整體質量,如果對于焊接的強度沒有能夠進行恰當的把控, 則很容易出現焊接過度或焊接過輕,甚至是漏焊的問題,會給起重機帶來非常嚴重的影響,所以要保證起重機的焊接整體質量,側重于 提高起重機的焊接水平。

      通過文章針對起重機維修保養周期進行深入的研究,維護保養能夠提高起重機良好的工作狀態,另外還應該針對焊接起重機的維護保養周期進行分析,明確起重機維修保養的關鍵所在,提高起重機的加固水平能力,加強對于起重機的選材控制,明確起重機的焊接要素,對起重機的強度進行檢驗,全面保障起重機的整體維修質量。

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